沖壓外圈滾針軸承
沖壓外圈滾針軸承采用優(yōu)質(zhì)薄鋼板經(jīng)精密沖壓而成，具有結(jié)構(gòu)空間小，承載能力大等特點。適用于安裝空間受到限制和殼體孔不宜作為滾道的場合，軸承經(jīng)壓入座孔后不需要再軸向定位。
沖壓外圈滾針軸承一般以軸徑為內(nèi)滾道，但根據(jù)使用條件也可選用合適的內(nèi)圈配合使用，所用內(nèi)圈可以從本樣本中選取。
沖壓外圈滾針軸承主要有滿裝滾針及帶保持架兩種結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)各又有穿孔型和封口型及帶單密封圈及雙密封圈等形式，同帶保持架結(jié)構(gòu)相比，滿裝滾針結(jié)構(gòu)具有較大的承載能力但極限轉(zhuǎn)速不應(yīng)過高，同穿孔型結(jié)構(gòu)形式相比，封口型沖壓外圈滾針軸承對軸端部位的密封極為有效。
CQZ可提供本樣本中所列公、英制系列標(biāo)準(zhǔn)尺寸沖壓外圈滾針軸承 ，同時還可提供非標(biāo)及高精度等具有特殊要求的沖壓外圈滾針軸承，用戶在訂貨時請說明。
CQZ還可根據(jù)用戶特殊使用環(huán)境，開發(fā)研制適合特定用戶要求的沖壓外圈滾針軸承。
1、主要結(jié)構(gòu)形式 HK 穿孔型沖壓外圈滾針軸承
HK...RS 穿孔型單面帶密封圈沖壓外圈滾針軸承
HK...2RS 穿孔型雙面帶密封圈沖壓外圈滾針軸承
BK 封口型沖壓外圈滾針軸承
BK...RS 封口型單面帶密封沖壓外圈滾針軸承
HMK 穿孔型重系列沖壓外圈滾針軸承
HMK...RS 穿孔型重第列帶單面密封沖壓外圈滾針軸承
HMK...2RS 穿孔型重第列帶雙面密封沖壓外圈滾針軸承
F 穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承
FY 穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承（油脂限位型）
MF 封口沖壓外圈滿裝滾針軸承
MFY 封口沖壓外圈滿裝滾針軸承（油脂限位型）
2、尺寸檢驗 特別提示：
由于沖壓薄壁外圈在熱處理后產(chǎn)生變形，所以沖壓外圈滾針軸承尺寸精度在安裝前無法精確檢測，只有將軸承壓入標(biāo)準(zhǔn)座孔中時，軸承才能達(dá)到所必需的幾何精度。
沖壓外圈滾針軸承內(nèi)切圓直徑（FW）偏差應(yīng)符合表達(dá)1規(guī)定：
| 滾針組公稱內(nèi)徑Fw(mm) |
Fw min=Fw min-Fw |
| 超過 |
到 |
上差 |
下差 |
| 3 |
6 |
+28 |
+10 |
| 6 |
10 |
+31 |
+13 |
| 10 |
18 |
+34 |
+16 |
| 18 |
30 |
+41 |
+20 |
| 30 |
50 |
+50 |
+25 |
| 50 |
|
+60 |
+30 |
檢驗方法是將軸承壓入尺寸符合表2且壁厚大于20的標(biāo)準(zhǔn)座孔中使用表3所示的極限塞規(guī)檢測。
| 滾針組公稱內(nèi)徑Fw(mm) |
標(biāo)準(zhǔn)圈公稱內(nèi)徑 |
標(biāo)準(zhǔn)圈公差um |
標(biāo)準(zhǔn)圈壁厚下差 |
| 超過 |
到 |
| 6 |
10 |
D-0.016 |
按GB1957中IT8公差級的規(guī)定 |
大于或等于20 |
| 10 |
18 |
D-0.020 |
| 18 |
30 |
D-0.024 |
| 30 |
50 |
D-0.028 |
| 50 |
80 |
D-0.033 |
| 軸承公稱內(nèi)徑Fw(mm) |
塞規(guī)公稱外徑 |
塞規(guī)公差um |
| 超過 |
到 |
通端 |
止端 |
| 3 |
6 |
Fw+0.010 |
Fw+0.030 |
按GB1957中IT8公差級的規(guī)定 |
| 6 |
10 |
Fw+0.013 |
Fw+0.033 |
| 10 |
18 |
Fw+0.016 |
Fw+0.036 |
| 18 |
30 |
Fw+0.020 |
Fw+0.043 |
| 30 |
50 |
Fw+0.025 |
Fw+0.052 |
| 50 |
|
Fw+0.030 |
Fw+0.062 |
3、安裝
沖壓外圈滾針軸承只有在壓入座孔后，才能獲得其最終尺寸及幾何精度，座孔及軸的公差推薦按表4規(guī)定選取，當(dāng)使用軸頸作為滾道時其表面硬度不低于58HRC，表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.2 um,圓度和圓柱度不應(yīng)超過軸頸的尺寸公差的50%。
| 軸承座的材料 |
軸承座孔尺寸公差 |
軸尺寸公差 |
| 鋼或鑄鐵 |
N6 |
hs |
| 輕合金式壁厚小于6mm |
R6 |
hs |
特別提示： 為了避免沖壓外圈產(chǎn)生局部變形或脆裂，防止?jié)L針的正常工作遭受破壞，禁止在安裝軸承時使用手錘等工具敲擊薄壁外圈，應(yīng)使用壓力機和專用安裝工具進(jìn)行安裝，安裝時打印標(biāo)記端應(yīng)向上，安裝示意圖如下：
