游隙
軸承按尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度分級。
軸承的游隙是指在無負(fù)荷作用時(shí),當(dāng)一個(gè)套圈固定不動(dòng),另一個(gè)套圈相對于固定套圈由一個(gè)極端位置移動(dòng)到另一個(gè)極端位置的移動(dòng)量。作徑向移動(dòng)者稱為徑向游隙,作軸向移動(dòng)者稱為軸向游隙。
通常,軸承的原始徑向游隙大于軸承工作時(shí)的游隙,軸承的徑向游隙對軸承的壽命、溫升和噪聲等有很大的影響。決定軸承徑向游隙時(shí),必須考慮以下幾點(diǎn):
過盈配合安裝時(shí),內(nèi)圈的膨脹和外圈的收縮導(dǎo)致游隙的減少。
在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度下,軸承內(nèi)、外圈的溫度差及其相關(guān)件的熱膨脹導(dǎo)致游隙的變化。
在工作時(shí),球軸承通常在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度下,游隙應(yīng)接近于零。對于滾子軸承,在正常的工作條件下,通常應(yīng)留有一定的徑向游隙。
■滾動(dòng)軸承的公差
滾動(dòng)軸承的尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度列于表2-表9中,符合GB/T307規(guī)定,并等效于IS0492標(biāo)準(zhǔn)。
向心軸承公差定義
內(nèi)徑
d--公稱內(nèi)徑(圓錐孔理論小端直徑);ds--單一內(nèi)徑;
dmp——單一平面內(nèi)平均內(nèi)徑;
△dmp——單一平面平均內(nèi)徑的偏差;
△ds——單一內(nèi)孔直徑的偏差,△ds=ds—d;
Vdmp——平均內(nèi)徑變動(dòng)量,即最大和最小單一平面平均內(nèi)徑之差,Vdmp=dmpmax-dmpmin;
Vdp——單一徑向平面內(nèi)徑變動(dòng)量,即單一徑向平面內(nèi)最大和最小單一內(nèi)徑之差,Vdp=dsmax-dsmin
外徑:
D——公稱外徑; Ds——單一外徑;
Dmp——單一平面平均外徑; △Ds——單一外徑偏差,△Ds=Ds-D;
△Dmp——單一平面平均外徑的偏差,△Dmp=Dmp-D;
VDp——單一徑向平面內(nèi)外徑變動(dòng)量,即單一徑向平面內(nèi)最大和最小單一外徑之差,VDp=Dsmax—Dsmin;
VDmp——平均外徑變動(dòng)量,即最大和最小單一平面平均外徑之差,VDmp=Dmpmax-Dmpmin;
寬度:
B(C)——內(nèi)(外)圈公稱寬度; Bs(Cs)——內(nèi)(外)圈單一寬度;
△Bs——內(nèi)圈單一寬度偏差,△Bs=Bs—B; △Cs——外圈單一寬度偏差,△Cs=Cs—C;
VBs——內(nèi)圈寬度變動(dòng)量,即單個(gè)內(nèi)圈最大和最小單一寬度之差,VBS=Bsmax-Bsmin;
Vcs——外圈寬度變動(dòng)量,即單個(gè)外圈最大和最小單一寬度之差,Vcs=Csmax—Csmin;
T——軸承公稱寬度;
△Ts——實(shí)測軸承寬度的偏差,△Ts=Ts-T;
旋轉(zhuǎn)精度:
Kia——成套軸承內(nèi)圈的徑向跳動(dòng); Kea——成套軸承外圈的徑向跳動(dòng);
Sd——內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動(dòng); SD——外徑表面母線對基準(zhǔn)端面的傾斜度變動(dòng)量;
Sia——成套軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動(dòng);Sea——成套軸承外圈端面對滾道的跳動(dòng);
表6 P5(D)級公差內(nèi)圈 μm
d
mm |
△dmp |
Vdp |
Vdmp |
Kia |
Sd |
Sia |
△Bs |
VBs |
直徑系列 |
全部 |
正常 |
修正 |
9 |
0、1、2、3、4 |
超過 |
到 |
上差 |
下差 |
最大 |
上差 |
下差 |
最大 |
|
10 |
0 |
-5 |
5 |
4 |
3 |
4 |
7 |
7 |
0 |
40 |
-250 |
5 |
10 |
18 |
0 |
-5 |
5 |
4 |
3 |
4 |
7 |
7 |
0 |
-80 |
-250 |
5 |
18 |
30 |
0 |
-6 |
6 |
5 |
3 |
4 |
8 |
8 |
0 |
-120 |
-250 |
5 |
30 |
50 |
0 |
-8 |
8 |
6 |
4 |
5 |
8 |
8 |
0 |
-120 |
-250 |
5 |
50 |
80 |
0 |
-9 |
9 |
7 |
5 |
5 |
8 |
8 |
0 |
-150 |
-250 |
6 |
80 |
120 |
0 |
-10 |
10 |
8 |
5 |
6 |
9 |
9 |
0 |
-200 |
-380 |
7 |
120 |
180 |
0 |
-13 |
13 |
10 |
7 |
8 |
10 |
10 |
0 |
-250 |
-380 |
8 |
180 |
250 |
0 |
-15 |
15 |
12 |
8 |
10 |
11 |
13 |
0 |
-300 |
-500 |
10 |
|