FZZD1204-3反向器、FZZD1604-3反向器、FZZD1605-3反向器、FZZD2004LH-3反向器、FZZD2004-3反向器、FZZD2005-3反向器、FZZD2504-3反向器、FZZD2505-3反向器、FZZD2506-3反向器、FZZD3204-3反向器、FZZD3204-5反向器、FZZD3205-3反向器、FZZD3205-5反向器、FZZD3206-3反向器、FZZD3206-5反向器、FZZD3210-3反向器、FZZD3210-5反向器、FZZD4005-3反向器、FZZD4005-5反向器、FZZD4006-3反向器、FZZD4006-5反向器、FZZD4008-3反向器、FZZD4008-5反向器、FZZD4010-3反向器、FZZD4010-5反向器、FZZD4012-3反向器、FZZD4012-5反向器、FZZD5005-3反向器、FZZD5005-5反向器、FZZD5006-3反向器、FZZD5006-5反向器、FZZD5008-3反向器、FZZD5008-5反向器、FZZD5010-3反向器、FZZD5010-5反向器、FZZD5012-4反向器、FZZD5012-5反向器、FZZD5020-3反向器、FZZD5020-4反向器、FZZD6308-4反向器、FZZD6308-5反向器、FZZD6310-4反向器、FZZD6310-5反向器、FZZD6312-4反向器、FZZD6312-5反向器、FZZD6316-4反向器、FZZD6316-5反向器、FZZD6320-4反向器、FZZD6320-5反向器、FZZD8010-4反向器、FZZD8010-5反向器、FZZD8012-4反向器、FZZD8012-5反向器、FZZD8016-4反向器、FZZD8016-5反向器、FZZD8020-4反向器、FZZD8020-5反向器、FZZD10016-4反向器、FZZD10016-5反向器、FZZD10020-4反向器、FZZD10020-5反向器、FZZD12016-5反向器、FZZD12016-7反向器、FZZD12020-5反向器、FZZD12020-7反向器、

FZZD型內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式螺紋預(yù)緊滾珠絲杠副  滾珠絲杠副中，自由滾動(dòng)的滾珠將力與運(yùn)動(dòng)在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動(dòng)方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母間直接作用方式，因而以極小滾動(dòng)摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動(dòng)摩擦，使?jié)L珠絲杠副傳動(dòng)效率達(dá)到90%以上，整個(gè)傳動(dòng)副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲杠的1/3左右，發(fā)熱率也因此得以大幅降低。滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過(guò)程中對(duì)絲杠采取預(yù)拉伸并預(yù)緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。滾珠絲杠副沒(méi)有滑動(dòng)絲杠粘滯摩擦，消除了在傳動(dòng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，滾珠絲杠副能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動(dòng)方式——將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本�運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力。由于對(duì)絲杠滾道形狀的準(zhǔn)確性、表面硬度、材料的選擇等方面加以嚴(yán)格控制，滾珠絲杠副的實(shí)際壽命遠(yuǎn)高于滑動(dòng)絲杠。由于滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致性，采用多套滾珠絲杠副方案驅(qū)動(dòng)同一裝置或多個(gè)相同部件時(shí)，可獲得很好的同步工作。

GGD系列帶保持鏈徑向重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副是由導(dǎo)軌、滑塊、滾珠、返向器、返向組合件、頂密封、側(cè)密封、滾珠保持鏈、密封端蓋、油杯或油管接頭等組成。
◆ 徑向重負(fù)載、高剛性、小體積
1．GGD型導(dǎo)軌副徑向受力角度豎直向下，大大提高了徑向負(fù)載能力。2．改善滾道與滾珠的適應(yīng)度f(wàn)，從而提高各滾道負(fù)載能力和剛性。3．GGD型導(dǎo)軌副降低了總高尺寸，并用有限元分析進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，將四條滾道的相互受力點(diǎn)均降低調(diào)至最佳，不僅使得導(dǎo)軌抗扭能力增強(qiáng)，滑塊抗形變能力增強(qiáng)，也方便用戶節(jié)省設(shè)計(jì)空間。
◆ 低噪音
滾珠之間用滾珠保持鏈分隔開(kāi)，避免了滾珠的相互碰撞，消除了導(dǎo)軌副中由于滾珠之間的碰撞而產(chǎn)生的噪音，且滾動(dòng)更加平穩(wěn)流暢。
◆ 高速 高精度
滾珠保持鏈避免了滾珠之間的摩擦，大大降低了滾動(dòng)磨擦變動(dòng)量，同時(shí)滾珠與保持鏈之間形成油膜接觸，使得導(dǎo)軌副在運(yùn)行時(shí)發(fā)熱量大大降低，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌副的高速、高精度運(yùn)動(dòng)。
◆ 長(zhǎng)時(shí)期免維護(hù)
滾珠保持鏈中保存有一定量的潤(rùn)滑脂，如圖-7所示，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期免維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命。