性能及尺寸

 

型號	扭矩N.m	極限轉(zhuǎn)速r/min	孔徑H7	A	B	C	D	E	S	H-M螺紋孔
BST 30	294	200	20to30	64	90	64	80	45	13	4×M6×P1.0
BST 50	784	200	30to50	67	125	67	110	70	16	4×M8×P1.25
BST 65	1570	150	40to65	90	160	85	140	90	20	6×M10×P1.5
BST 75	2450	150	50to75	90	170	85	150	100	20	6×M10×P1.5
BST 85	5880	150	60to85	115	210	110	185	115	30	6×M12×P1.75
BST 95	7840	150	70to95	115	230	110	200	130	30	6×M14×P2.0
BST 110	10800	150	80to110	115	270	110	220	150	30	6×M16×P2.0
BST 135	15700	100	90 to 135	135	320	130	280	180	30	8×M16×P2.0
BST 160	24500	100	100 to 160	135	360	130	315	220	40	10×M20×P2.5
BST 200	37200	100	100 to 200	150	430	145	380	265	40	8×M22×P2.5
BST 220	49000	80	150 to 220	235	500	230	420	290	40	16×M20×P2.5
BST 250	88200	50	180 to 250	295	600	290	530	330	50	16×M24×P3.0
BST 270	123000	50	200 to 270	295	650 E>5	290	575	370	50	16×M24×P3.0
BST 300	176000	50	230 to 300	295	780	290	690	470	60	16×M30×P3.5
BST 335	265000	50	250 to 335	305	850	320	750	495	70	16×M36×P4.0
BST 350	314000	50	250 to 350	320	930	360	815	535	70	16×M36×P4.0
BST 425	510000	50	325 to 425	440	1030	450	940	635	70	18×M36×P4.0
BST 450	686000	50	350 to 450	450	1090	480	990	645	80	18×M42×P4.5

安裝及使用

1.用于防止傳送帶或泵在低速運行時的倒轉(zhuǎn)。

2.潤滑方法及防塵特征：

	BST30至BST135	BST160至BST450
潤滑規(guī)范	免保養(yǎng)型 內(nèi)部潤滑	脂潤滑型 每年更換二次潤滑脂
防塵特性	防塵密封 雙唇油封	防塵端板 雙唇油封

3.在安裝之前，確認BST凸輪離合器內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)方向（內(nèi)圈上箭頭標(biāo)示方向）與傳送帶的旋轉(zhuǎn)方向一致。

4.用等級為11T或更高等級的螺栓牢固地安裝BST凸輪離合器上的力臂。請確保力臂表面與外圈的側(cè)面對齊并免于任何灰塵。

5.推薦的軸的公差為h7或h8級。

6.將BST凸輪離合器安裝到軸上時，應(yīng)僅對外圈施加壓力。請勿用錘子直接敲打內(nèi)圈或?qū)ν馊Α⒎缐m密封，或防塵端板施加任何的作用力。

7.在安裝凸輪離合器至軸上時應(yīng)使用平鍵，然后用端板將離合器固定在軸上。在任何情況下不應(yīng)使用錐形鍵。

8.當(dāng)安裝BST160型以上的BST凸輪離合器（脂潤滑型）時，將四個油孔之一直接置于底部。此種做法便于潤滑脂的泄流及清理。

9.當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，力臂末端將在旋轉(zhuǎn)方向上擺動至某些方位。僅在旋轉(zhuǎn)方向上約束力臂，但應(yīng)確保力臂有一定空間自由擺動。如果力臂末端被完全固定，則離合器內(nèi)部將被扭曲，這將引起元件的損壞。

10.對于BST30型至BST200型的凸輪離合器，側(cè)面僅配有一個力臂，可滿足要求；BST220至BST450型離合器采用了兩個力臂，分配在離合器的兩側(cè)。將力臂均勻地安裝在離合器上，使作用的力通過離合器的中心。

11.BST系列凸輪離合器的力臂為標(biāo)準化力臂。

                            安裝示例